لچکدار میش رنگ

مرکزی دھارے کا انتخاب سٹینلیس سٹیل کے تار (جیسے 304/316/316L ، وغیرہ ، جیسے سنکنرن مزاحمت اور اعلی- درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضروریات کے مطابق ہے) ، جس کے بعد کم - کاربن اسٹیل تار (معاشی حفاظتی منظرنامے کے لئے) اور گالوینائزڈ اسٹیل تار کے لئے۔ تار کے قطر کو گول رنگ کی خصوصیات سے مماثل ہونا چاہئے ، عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر تک (پتلی قطر فلٹر اسکرینوں کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور حفاظتی اسکرینوں کے لئے موٹی قطر استعمال ہوتے ہیں)۔

زنگ اور تیل کو ہٹانا: اچار کے ذریعہ (سٹینلیس سٹیل کے لئے) ، الکلی واشنگ (کم - کاربن اسٹیل کے لئے) ، یا الیکٹرو کیمیکل ڈگرینگ ، تار کی سطح پر آکسائڈ اسکیل اور تیل کے داغوں کو بعد میں تیار شدہ مصنوعات کی پروسیسنگ یا زنگ آلود ہونے کے دوران "ڈائی جیمنگ" سے بچنے کے لئے ہٹا دیا جاتا ہے۔
سیدھا کرنا: سیدھی کرنے والی مشین کا استعمال (اوپری اور نچلے دباؤ رولرس کے متعدد سیٹوں کے ساتھ) ، کوئڈ تار کو سیدھا کیا جاتا ہے تاکہ موڑنے والے تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور اس کے بعد کے عمل میں کوئلنگ کرتے وقت یکساں گول کو یقینی بنایا جاسکے۔

الیکٹروڈ کے ساتھ سرکلر رنگ کھولنے پر دباؤ ڈالنے اور ان کے ذریعے موجودہ گزرنے سے ، رابطے کی مزاحمت گرمی پیدا کرتی ہے ، جس کی وجہ سے دھات مقامی طور پر پگھل جاتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، ایک سولڈر جوائنٹ تشکیل دیا جاتا ہے۔ یہ عمل تیز ہے (تقریبا 1-2 1-2 فی سیکنڈ) ، اس کی لاگت کم ہے ، لیکن سولڈر جوڑ میں چھوٹے پروٹریشن ہوتے ہیں۔

ارگون گیس کو ڈھالنے والی گیس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، انگوٹھی کے افتتاح کے موقع پر دھات کو ٹنگسٹن الیکٹروڈ آرک کے ذریعے پگھلایا جاتا ہے ، جس سے بغیر کسی چھڑکنے یا پھیلاؤ کے "سیملیس ویلڈ پوائنٹ" تشکیل دیا جاتا ہے۔ ظاہری شکل ہموار ہے اور طاقت زیادہ ہے۔ اس کے لئے دستی یا روبوٹک آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

ظاہری معائنہ: چیک کریں کہ آیا میش کی سطح فلیٹ ہے ، چاہے سرکلر کی انگوٹھی یکساں طور پر ترتیب دی گئی ہے ، اور چاہے ویلڈ پوائنٹس / ملعمع کاری برقرار ہے۔
کارکردگی کا معائنہ: میش کی ٹینسائل طاقت پر نمونے کے ٹیسٹ کروائیں (وارپ اور ویفٹ سمتوں کے ساتھ ساتھ تناؤ کا اطلاق ، ٹوٹ پھوٹ کے نقطہ پر قوت کی قیمت کی پیمائش) ، اور سنکنرن مزاحمت (نمک سپرے ٹیسٹ ، 304 سٹینلیس سٹیل کے لئے ، اسے بغیر کسی زنگ آلود 48 گھنٹے نمک کے اسپرے کو گزرنے کی ضرورت ہے)۔
طول و عرض کا معائنہ: میش کی چوڑائی ، لمبائی اور میش سائز (سرکلر رنگوں کا مرکز فاصلہ) کی پیمائش کریں ، اور غلطی کو آرڈر کی ضروریات (عام طور پر ± 5 ملی میٹر) کی تعمیل کرنی ہوگی۔